“五眼聯盟”，是由英國和美國自冷戰時期開始牽頭，拉著英聯邦的三個小弟加拿大、澳大利亞和新西蘭，五個英語圈國家組成的監控和情報分享聯盟。其目的也很單純可見，主要是為了監視中俄，警惕兩國的快速崛起，必要時實施技術或經濟封鎖。

 

我們部分民族科技品牌自2020年開始，因受到美國制裁芯片斷供、出貨下滑，軟件方面被谷歌終止合作、連基本的地圖都打不開，導致海外市場受挫，預計2021年訂單會下降至少六成。目前看即使美國換了管理層，其國家戰略依然沒有值得改變的動機。

 

“強項令”品牌值得尊重，但在主業受制于人的現實情況下也只能避其鋒芒、另辟蹊徑求生存，比如之前跨界下鄉做“智慧養豬”、還有到山西做“智慧挖礦”。

 

 

核電作為基荷能源，經濟平衡性差強人意，與“靠天吃飯 + 漫山遍野”的光伏和風機相比成本偏高。然而作為智力密集型與國家戰略性資源，面對既有的經驗教訓，死生之地，存亡之道，不可不察。核工業硬件裝備國產化進展迅速、建安效率全球領先，不必多言。但作為支撐核電多學科復雜性靈魂的核心—工業軟件，幾乎都屬于“五眼”的產品。

 

軟件在樸素的認知中看得見摸不著，而且習慣成自然地想著天天能免費用。在國內工業企業里也是冷板凳常客，同樣是耗重金砸入，產出的效果遠不如亮相個建筑、或造個大型設備等實體去匯報拿得出手。其中工業軟件更不是新培訓一波員工說換就換的，工業軟件的實際價值是沉淀在其中日復一日蕓蕓工程師們的核心業務流程（Business Process）、經驗積累（Lessons Learnt）與技術訣竅（Know-how）。

 

目前看中國核電產業鏈多年的積累除了那些打印出的紙質文檔存在檔案室以外，大部分都沉淀在系統建模、流程仿真、工廠三維布置設計、土建設計、多學科工程仿真、數據采集與分析、集成協同平臺等知識產權屬于英語圈“五眼”的某些主流軟件當中。而且基于其二次開發做的規模越大、層次越深，核心業務就愈加形成依賴、受制于人。

 

 

面對近年“五眼”的技術打壓，我國核電在工業軟件上正在開始下定決心搞“自主可控”。但表面上同屬IT產業，做工業軟件不是做電商平臺買菜訂外賣，物理世界的基礎算法和工業硬核的數學底層可不是通過“補貼大戰”或“組團拼單”等手法能實現的。工業軟件姓“工”，是緊緊與國家工業實力捆綁在一起的、代表前沿科技的首要生產力。其開發過程道阻且長，同時與材料、工藝、機械、設備等實體筋脈互聯、同步生長，絕非一朝一夕能夠實現。

 

核工業數字化轉型的國產化是趨勢，然而對于大規模性質的平臺軟件發展不可急功近利地追隨國外，而應堅持先從搞定基礎算法開始、同時專攻縱深的、工具級的專業化應用，耐心地逐步替代現有工具，經歷數年的打磨具有一定應用規模和深度的基礎上，再考慮橫向打通形成平臺。否則參考以往“大干快上”的路子，步伐邁得太大的后果必定是一地雞毛。

 

 

目前能看到有些核電企業的數字化轉型決策略顯浮躁，雖然打著自主開發的旗幟，但核心仍舊是自相矛盾地依托著“五眼”的三維設計和仿真軟件，外加上些市面上開源的、不成體系的零散工具去開發弱連接接口，成品很可能就是個“草臺班子”平臺，不但安全性和實用性無法保障，未來的實施和升級必有缺乏持續性、走入死胡同的風險。

 

還有些核電企業欠缺數字化頂層規劃，任由下屬科室自行采購短平快的零散工具或平臺，沒有統一規劃的、可依托的主數據模型，經過多年的應用后技術訣竅都將散落在各細部專業中，無法形成體系化的知識管理與復用能力，大量散碎平臺中道崩殂、不了了之，至于未來迭代、進化式地型號開發則更無從談起。

 

 

所謂專業的人做專業的事，核電企業員工的業務能力強，但終究不是大規模開發商業軟件的，其軟件開發的精力和能力也僅有限地集中在解決日常痛點或二次定制開發上，簡言之，鋼琴演奏家很難同時當好鋼琴制造師。為避免高昂的試錯成本，中國核電產業鏈的數字化轉型需要在“被‘五眼’卡脖子的眼前危機”與“自主研發青黃不接的漫漫長路”之間選擇一條折中、可靠、現實的備胎方案。

 

此備胎方案的產品所屬國不應屬于“五眼”，且要與祖國歷史上持續地保持溫和與緊密的關系。技術上應用數字化轉型的核心理念：單一權威數據模型，多學科協同平臺，變更與配置管理可追溯。案例上要符合系統工程邏輯、承擔得起復雜產品的PLM系統（全生命周期管理）、并在核工業有實際應用案例。

 

 

能符合上述要求的方案不言自明，所以基于以上觀點中肯地提出建議和訴求，希望中國核工業產業鏈的企業負責人和專家可以居安思危、衡情酌理，為祖國核工業的前途與未來保駕護航。

 

以下為詳情：

 

南京復創大數據產業發展有限公司作為一家創新技術公司，是達索系統全球知名的合作伙伴，專注于為中國制造業數字化和信息化建設提供咨詢服務和解決方案，包括提供“產品規劃、設計、制造、服務”為特征的全生命周期管理；強化大數據、云計算、互聯網等信息技術的應用，進行數字化工廠的柔性制造和物流控制。以三維虛擬仿真為背景的真實應用場景下的設計、生產、消費，體現體驗時代的先進特點；MES、WMS、PLM等系統的實施，與融合IT的自動化系統相集成，實現信息無縫互聯，使得生產更智能、決策跟準確。 主要涉及汽車、軌道交通、機械、電子、金融、教育、通訊、醫療等各大領域，致力于向制造業客戶提供先進的產品設計平臺及企業級應用系統。

 

 

3DEXPERIENCE核工程解決方案單一權威主數據模型

 

 

 

基于系統工程的需求（Requirement）- 功能（Function）- 邏輯（Logical）- 物理（Physical）- 產品（Product）- 流程（Process）- 資源（Resource）全生命周期可追溯性、保障數字化連續性：