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MODSIM與3DEXPERIENCE平臺：縮短關鍵路徑的直通車

發布時間：

2024-01-23

采用具有建模仿真一體化功能的3DEXPERIENCE平臺，實現從流程設計到制造產品的最短路徑。

如何確定兩點之間的最短路徑?答案毫無疑問是“兩點之間線段最短”。但如果不是物理位置的“點”，而是時間點呢?流程設計的起點到產品制造的終點之間又要怎樣找到最短的路徑?

從流程設計出發，選取到達制造產品的最短路徑時，我們需要從數據、工具和參與方多個角度來通盤考慮，盡可能地減少轉彎、繞路、過境和移交。這種“最短路徑”讓所有參與方可以在統一環境中使用相同的數據輕松展開協作，實現產品的規劃、設計、測試、優化、驗證與發布。

采用具有建模仿真一體化功能的3DEXPERIENCE平臺，就能實現從流程設計到制造產品的最短路徑。

MODSIM：建模仿真一體化技術

建模仿真一體化技術在定義這一路徑時起到了至關重要的作用。

在任何一個復雜的并行開發流程中，比如說我們聯想到的那些典型產品的開發周期，我們只能以其開發速度最慢的組件為準向前推進，我們將其稱之為關鍵路徑。一般來說，通過仿真模擬進行的測試是關鍵路徑上的瓶頸所在。建模仿真一體化技術能夠消除瓶頸，補齊流程推進過程中的“短板”，創新流程就能夠大大提速。

實現3DEXPERIENCE平臺上的建模仿真一體化(MODSIM)具有眾多意義，除了消除仿真模擬測試瓶頸，還可以開辟許多創新途徑。

01自動化：實現建模仿真一體化最顯著的影響就是徹底將需要手動完成的耗時任務實現了自動化。MODSIM允許對任何模型修改后的仿真即時更新，以高效的方式取代了原有“繞遠路”的導出數據。此外，MODSIM給予仿真模擬對CAD參數和特征形狀的全權訪問，我們有了更大的自由自行探索設計空間的備選方案。

02高級應用程序：MODSIM的另一大優勢是能夠為高級的仿真感知建模應用程序提供支持。這意味著我們可以通過非常簡單的輸入來創建極為復雜的幾何結構(如多層卷繞電池單元，或螺旋式換熱器表面)。這些幾何結構通常需要很長時間才能創建，并且在進行網格劃分時需要耗費巨大的精力。而借助MODSIM技術，甚至可以在沒有任何用戶輸入的情況下自動創建準確的有限元模型。

03整合集成：在3DEXPERIENCE平臺內集成MODSIM技術意味著仿真模型所使用的工程數據都是即時更新的。此外，整個驗證和確認流程都可以完全由3DEXPERIENCE平臺驅動，無需進行多次的數據移交。相關需求、測試計劃、關鍵KPI指標等都可以無縫進行處理。

MODSIM技術在汽車行業大展身手的示例極具代表性——多年來，概念車身結構的建模、仿真和優化一直是汽車制造的關鍵路徑。我們全新的高級應用“概念結構工程”將用于該項目的時間顯著縮短，從數月銳減至幾周，實現質的飛躍。

最短路徑：實現工程行業的轉型

如果上述技術和流程轉型的規模進一步擴大，可以為傳統工程行業的重大轉型提供推動力量：

01加快實施進程：基于MODSIM技術，原需手動的任務實現了完全自動化，提升了任務完成效率;此外，通過簡化仿真流程和使用高級工具，還能夠在開發周期的早期階段進行仿真。這兩大優勢都有助于縮短關鍵路徑。

02創新性：使用MODSIM技術節省下的時間不僅為工程師提供了更多創新的可能，還可以使工程師對原有任務進行更深入縝密的考察。高級的建模與仿真應用結合時，以往無法實現的虛擬設計測試以及現實世界中無法完成或不容易完成的重要虛擬測試都可以毫不費力地完成。這些測試有助于優化產品質量，使其更加接近理想效果。

03高效性：許多設計人員和工程師都在使用MODSIM技術來縮短工作流程，通過統一真實數據源，所有人可同步處理相同的數據，并能夠在同一環境中無縫地對其設計進行分享、協作、驗證和確認，制造產品所需的工作量和資源顯著減少。可以說，MODSIM不僅縮短了關鍵路徑，而且還將該路徑變得更為“舒適”。

MODSIM在消費品包裝行業的實踐運用中，為設計人員提供了高度自動化的普及化流程，取代了漫長的塑膠容器設計和測試，顯著節省了塑料的使用量，縮短了上市時間并降低了成本。

將建模仿真一體化技術(MODSIM)與3DEXPERIENCE平臺二者結合，在更短的時間內，以更高的效率、更舒適的方式，在產品設計到制造的兩點間找到最短路徑，畫出一條完美的直線。